Línia de producció automàtica d'esponges: matèria primera fins al producte acabat

Per a les empreses de fabricació d'esponges, l'estabilitat del procés d'escuma determina directament les taxes de qualificació del producte i els costos de producció. Un bé-dissenyat, controlat amb precisiólínia de producció d'esponges contínua totalment automàticapot minimitzar els errors de relació de matèries primeres, les fluctuacions de temperatura i la intervenció humana durant un funcionament ininterromput.

En aquest article es descriu breument el flux complet del procés d'una-espuma contínua, amb èmfasi en els punts de control crítics de cada etapa que afecten més significativament la qualitat del producte acabat.

1. Breu visió general dels principis de l'escuma

Aquest procés implica la-mescla d'un sol cop de totes les matèries primeres-incloent polièter poliol (PPG), poliol polimèric (POP), diisocianat de toluè (TDI), diisocianat de difenilmetà (MDI), aigua, additius i catalitzadors-que simultàniament completen la generació d'enllaços en cadena, la reacció d'encreuament i l'extensió de la cadena de CO₂77. 12 segons, i s'aboquen directament a la línia d'escuma d'esponja per a l'emmotllament.

2. Raw Material Storage and Temperature Pretreatment

Les matèries primeres a granel POP i PPG es transporten a la planta amb camions cisterna i s'emmagatzemen en dipòsits d'emmagatzematge dedicats; TDI, MDI i altres additius de tambor es guarden al magatzem de matèries primeres.

TDI i MDI són molt sensibles a la temperatura pel que fa a la reactivitat i s'han de tractar prèviament abans de l'ús:

Hivern: aproximadament 2 hores abans que comenci l'escuma, els bidons de matèria primera es traslladen a una sala de pretractament escalfada elèctricament. L'MDI es pot utilitzar després de l'ajust de la temperatura en aquesta habitació; El TDI requereix un preescalfament addicional al dipòsit de mesura per mantenir-lo de manera estable a aproximadament 30 graus.

Estiu: la sala de pretractament es canvia al mode de refrigeració de l'aire condicionat per reduir el TDI i el MDI al requisit d'ús de 30 graus.

Altres materials es poden introduir directament al procés d'escuma a temperatura ambient.

3. Dosificació i mescla

Després del pretractament de la temperatura, cada material entra al seu dipòsit dosificador respectiu i es lliura contínuament al capçal de mescla mitjançant bombes dosificadores d'alta-precisió amb les proporcions especificades per la formulació. La precisió de dosificació de les bombes dosificadores afecta directament la uniformitat de la densitat de l'esponja i és un dels punts de control més crítics d'aquesta línia de producció.

Els materials es barregen instantàniament i uniformement al capçal mitjançant una agitació d'alta-velocitat, i després es descarreguen directament a través de canonades a la cinta transportadora d'escuma-sense cap temps de residència al capçal, ja que els materials comencen a reaccionar immediatament després de la barreja; la retenció provocaria un curat prematur i l'obstrucció de l'equip d'escuma.

4. Escuma i curat continus

El material barrejat s'aboca a la cinta transportadora folrada amb paper artesanal i pel·lícula. El cos d'escuma completa el curat inicial a l'extrem de la cinta transportadora, formant un bloc d'esponja amb amplada i alçada especificades.

S'instal·la un sistema de recollida d'escapament de corrent ascendent a sobre de l'entrada d'alimentació d'escuma per capturar les emissions fugitives i reduir les emissions fugitives al taller.

5. Tall d'escuma

Els blocs d'esponja curat es tallen en dimensions i formes especificades segons els requisits de la comanda. S'utilitza habitualmentMàquina de tall de PUinclou:

Es recomana seleccionar l'adequatMàquines de tall de PUen funció dels tipus de producte.

 

6. Equips per fer escumaNeteja i Manteniment

El broquet del cap d'escuma acumularà material residual viscós després d'un funcionament prolongat i requereix una neteja regular. La consola de control de l'equip de fabricació d'escuma inclou una funció de neteja d'un-toc MC per al capçal de mescla, que és senzill d'utilitzar i evita eficaçment l'obstrucció dels broquets, reduint el temps d'inactivitat no programat.

El procés d'escuma contínua d'un-tot totalment automàtic ha estat àmpliament validat a la indústria domèstica d'esponges de poliuretà. Els principals avantatges d'aquesta ruta de procés rau en el seu flux senzill, la gran versatilitat de l'equip i la facilitat de manteniment, amb cada pas centrat en tres objectius de control: dosificació estable, control precís de la temperatura i funcionament continu.

Per a més informació sobre específiqueslínia de producció automàtica d'espongessolucions de configuració o recomanacions de planificació de la capacitat de producció, no dubteu a contactar amb nosaltres per obtenir documentació tècnica.

 

Putian Deming Machinery Manufacturing Co., Ltd.- La vostra font de confiança per a equips professionals de fabricació d'escuma. Esperem saber de vostè!

Departament de vendesContacte

Tel / WhatsApp:
Sra. Sally: 008615160289964
Senyora Lily: 008615306060616
Sra. Sia: 008613599872295

Correu electrònic:ptdmjx@ptdmjx.com

Lloc web:www.demingmachinery.com