Procés de treball d'una màquina d'escuma d'esponja PU

La màquina d'escuma d'esponja PU és l'equip clau per produir esponja. La qualitat final de l'esponja depèn del rendiment de la màquina, de la formulació de l'agent espumant i de l'habilitat tècnica de l'operador. Aleshores, com completa exactament el procés d'escuma una màquina d'escuma d'esponja PU?

I. Preparació abans de l'escuma

En primer lloc, prepareu amb precisió l'agent d'escuma (normalment matèries primeres d'escuma de poliuretà que contenen perles expandibles) segons la densitat d'esponja, la duresa i altres requisits de rendiment requerits. Aboqueu les matèries primeres líquides preparades al dispositiu de mescla i agitació de la màquina d'escuma per garantir una barreja uniforme de tots els components.

II. Canvis de temperatura i pressió durant el procés d'escuma

Les matèries primeres barrejades s'alimenten a la zona de reacció de la màquina per fer esponja i comencen a escalfar-se. Les perles de l'agent d'escuma no fan escuma per sota dels 80 graus; només pateixen difusió molecular. Quan la temperatura supera els 80 graus, les perles s'expandeixen i es suavitzen gradualment, formant nombroses cèl·lules tancades i no connectades a l'interior.

A mesura que la temperatura augmenta encara més, els components de baix punt d'ebullició (o traça d'humitat) de les matèries primeres es vaporitzen per generar vapor. Aquest vapor entra a les cèl·lules ja formades, augmentant contínuament la pressió interna. Sota l'acció combinada de l'augment de la temperatura i el pas del temps, les parets cel·lulars s'estiren i s'apriman gradualment. Quan la pressió interna de les cèl·lules es fa prou alta com per trencar les parets cel·lulars, les cèl·lules es trenquen o es connecten i, finalment, formen una estructura porosa de cèl·lules-obertes o semi-obertes-: l'esponja tova comuna que coneixem.

III. Curat i tall després de l'escuma

Un cop finalitzada l'escuma, el bloc d'esponja es descarrega contínuament de la sortida de la màquina d'escuma contínua per fer esponja i entra a la zona de curat. Es deixa a temperatura ambient o en escalfament durant diverses o dotzenes d'hores per permetre que les reaccions químiques internes es completin a fons i que l'estructura cel·lular s'estabilitzi. Finalment, el bloc d'esponja gran es talla en productes de diferents gruixos i formes mitjançant màquines de tall de PU segons els requisits del client.

IV. Tipus i selecció de màquines d'escuma

Actualment, hi ha dos tipus principals de màquines d'esponja d'escuma al mercat: manuals i automàtiques.

Màquines manuals d'escuma d'esponges per lotstenen costos més baixos i són adequades per a empreses-iniciatives, però les esponges que produeixen tenen cèl·lules grans i distribuïdes de manera desigual, de manera que només són aplicables a camps amb requisits de qualitat baixos (com ara materials d'amortiment d'envasos).

Màquines automàtiques de fabricació d'escumaControleu amb precisió la temperatura, el cabal i la relació de mescla per produir esponges amb cèl·lules fines uniformes i qualitat estable, però la inversió en equip és més alta.

 

Les empreses haurien de prendre decisions raonables basades en el posicionament del producte i els plans de desenvolupament.

Cal tenir en compte que la precisió de la formulació de l'agent d'escuma afecta directament el procés d'escuma. Si la proporció d'agent d'escuma està desequilibrada, fins i tot la màquina automàtica de fabricació d'escuma més avançada tindrà dificultats per produir una-esponja d'alta qualitat. A més, detalls com la temperatura ambient, la temperatura de la matèria primera, la velocitat d'agitació i l'estat de neteja de la màquina d'escuma poden alterar l'estructura de la cèl·lula. Avui en dia, els consumidors tenen demandes creixents de sensació de mà d'esponja, resiliència, respecte al medi ambient, etc., i els productes inferiors s'estan accelerant fora del mercat. Per tant, les empreses han d'atendre tots els detalls per garantir l'estabilitat del procés d'escuma.

El procés de treball de la maquinària d'esponja és essencialment un efecte sinèrgic de l'expansió física i la reacció química. Controlant amb precisió la temperatura, la pressió i el temps, les matèries primeres líquides es transformen en materials funcionals amb estructures cel·lulars específiques. Ja sigui una màquina de fabricació d'escuma manual o automàtica, el principi bàsic segueix sent el mateix. Només entenent profundament el mecanisme d'escuma i ajustant amb precisió els paràmetres de les matèries primeres i de l'equip, les empreses poden produir contínuament productes d'esponja que compleixin els requisits d'alta qualitat del mercat.

Putian Deming Machinery Manufacturing Co., Ltd.- La vostra font de confiança per a equips d'escuma professionals. Esperem saber de vostè!

Departament de vendesContacte

Tel / WhatsApp:
Sra. Sally: 008615160289964
Sra. Ava: 008618250511316
Senyora Lily: 008615306060616
Sra. Sia: 008613599872295

Correu electrònic:ptdmjx@ptdmjx.com

Lloc web:www.demingmachinery.com