Tecnologia vertical d’escuma

El procés d’escuma vertical d’esponja de PU és una tecnologia de producció d’escuma de bloc de poliuretà clàssica i encara àmpliament utilitzada. UtilitzarMàquines d’escuma vertical completament automàtica, és particularment adequat per a l'escala petita - a mitjà -, alta - producció de varietats. Es contrasta molt amb el procés de foment horitzontal continu, amb la diferència més evident és la direcció de l'escuma.

Concepte bàsic: què és l'escuma vertical?
En poques paraules, l'escuma vertical consisteix en barrejar diverses matèries primeres químiques i injectar -les a un cinturó transportador folrat de paper -. La reacció química (espuma) es completa a mesura que el material augmenta verticalment, donant lloc a una gran escuma contínua.
La paraula "vertical" descriu amb precisió dos punts clau:
El purí mixt s’injecta verticalment: el cap de barreja injecta les matèries primeres cap amunt des de la part inferior de la cinta transportadora.
L’escuma es genera verticalment: perquè el punt d’injecció es troba a la part inferior, l’escuma s’expandeix principalment cap amunt després que la reacció química produeixi gas.

Aquest procés caracteritza:
① Redueix significativament l’espai del sòl, requerint només 600m².
② El cabal total de material es redueix a 20-40kg/min.
③ Inici reduït - UP/STOP Pèrdues, amb les longituds del producte defectuoses limitades a aproximadament 1 m. Aquest procés és adequat per a plantes de mida petita i mitjana - amb una sortida anual de 500-4000 tones. A més, ofereix baixos costos d'inversió i estalvis laborals.
④ Sense "part superior plana": a causa de la superfície superior espumosa lliure -, la part superior de la cúpula redueix la ferralla.
⑤ Distribució uniforme de les propietats d’escuma a tota la secció -.

El procés vertical consisteix en diversos passos: emmagatzematge de matèries primeres, mesurament, barreja, alimentació, espuma, maduració, aixecament d’escuma, tall i lliurament d’escuma.

Operacions específiques

• Diverses matèries primeres químiques es mesuren mitjançant bombes de dosificació, alimentades en un cap de barreja per barrejar -se, i després s’introdueixen a la safata d’escuma per començar a escuma.
• El material líquid comença immediatament una reacció química dins del motlle, produint gas de diòxid de carboni. La barreja comença a expandir -se i pujar lliurement des del fons del motlle. L’operador ha d’observar paràmetres clau com el temps lletós i la velocitat creixent.
• Després de l'escuma, l'escuma entra a la secció de curació, que presenta un cilindre de calefacció amb una capa exterior aïllant. Aquesta calor afavoreix el curitud ràpida de l'escuma. El cilindre de calefacció es preescalfa fins a aproximadament 65 graus abans d’escumar -se. Després del funcionament normal, es pot aturar la calefacció i s’utilitza la calor d’escuma per mantenir aquesta temperatura.
• L’escuma curada entra a la secció d’elevació, on una cinta transportadora formada per llistons amb agulles petites perfora la superfície exterior de l’escuma, portant -la cap amunt contínuament. Deu cintes transportadores formen una forma circular. L'escuma es talla a la longitud desitjada i es transmet al terra, on es transporta a una zona oberta per a la cura i el tall més.

 

Molts factors influeixen en la producció d’escuma de blocs PU verticals, però el més important és mantenir l’equilibri i l’estabilitat de la fórmula durant el funcionament de la màquina espuma vertical. La temperatura de la matèria primera, la temperatura de curació, la temperatura ambient, el cabal de materials, la pressió, els factors de barreja (velocitat d’agitació, la pressió del cap de barreja, la injecció d’aire) i la dosi de catalitzador s’han de controlar en tot moment, permetent ajustaments i controls puntuals durant el procés d’escuma per produir un producte de qualitat {{1} elevat.